一、20xx年费用控制情况比较

供应商一次送检合格率完成了年初订下的目标。随着公司的产品定位越来越明确,对加工商的要求也越来越高， 检验的力度也在渐渐加大，所以品质状况单单从数据上并不能反映出真正的品质提升情况。下面对全年采购质量只作大概描述。

大件供应品质一直是公司的弱项，我分析，主要原因是由于加工工序多，相对于机床的精度保证能力与操作水平来说都要保持在较高的水平。加之我们供应队伍的规模小，各项管理水平都有欠缺，不良现象存在一定的几率，所以品质状况一直起伏不定。

20xx年大件没有主要或集中的不合格项。不合格项目主要为尺寸不良居多，且不良分布没有规律，通过我们DMAIC项目分析所知，不合格项主要原因分布在设计、铸造、加工每个环节，所以要解决大件不合格问题，必须要系统的解决。

小件主要不合格集中在尺寸不合格，且主要分布在非标零件上。非标供应商规模小，其质量保证主要靠公司老板或某个员工的经验来保证，加之我们公司非标零件大多为一件两件，热处理要求无规范要求，加工工艺性不好，选材五花八门等等，都是造成小件尺寸不合项多的原因。2010年小件采购的工作重点还是要放在某些重要零部件的质量提高方面，如压板热处理会裂的问题，球头调心的灵活性，高强度螺栓的精度问题，夹块新材料的试制等。

外购质量较为稳定，不合格项分布面较散，无突出问题。

二、20xx年主要工作成绩

我发现我们的采购计划性还不强，如小件年计划项次为6383项，平均日采购项为25项，所以小件采购任务重，2010财年我们将加大小件采购能力。同时也希望公司的计划与整合能做的更好，在能完成公司任务的情况下，尽量统筹计划次数，节省采购成本，提升供应商的产能。

外购件的计划采购项次也比较多。主要问题在于，除了计划性不足之，会产生大量订单之外，外购件供应商数量多且杂也是一个重要问题。有相当一部份供应商的年采购金额与数量非常小， 其中90%供应商的采购量只占总采购金额的10%，按我们现在的流程，采购的时间与人力资源成本远远高于***，如果不能对供应商进行有效整合的话，对采购成本与公司发货都影响。 所以我们2010年的任务之一就是要精减非重要外购供应商数量，实行集中采购，降低采购的人力与时间成本。

三、总结一年来部门成长及个人成长

本部门年初人数为八人，在年中外协大件与文员离职，给当时工作带来一定的麻烦。但经过两个月左右的调整，渐渐得到了改善，现文员为兼职，所以还不能完全替代原来的文员工作，如果采购发票由采购部录入系统的话，文员工作将要得到调整，以满足部门工作的合理分配。现人员结构及分工如下：

从人员知识结构上来说基本合理，能满足公司两至三年的发展要求。今年我们在采购流程的合规性、合理性与运行效果性方面做好多工作，我们先后通过了ISO、安永公司、毕马威公司的审查。这对于我们来说是一次非常难得的学习机会，让我们明白了今后的工作方向与工作规范，我们虽然通过了审核，但心里明白，好多工作我们都还没做到位。通过审核，发现我们的所做的工作距离合格还差距，所以我们今年要在工作的合规、证据的有效性方面要下功夫，做到凡事有依据可依，凡事有证据可查。

20xx有外训机会。因为是在公司整合过程中，所以公司对培训也没有作很好的规划。我们期望公司在20xx财务年度有很好的规划与落实，以便我们员工的工作水平与能力公司的成长同步，因为一流的公司当然要有相应水平的员工。