压缩机的常规保养

压缩机的维护与保养
一、 操作者的日常工作
1、在启动压缩机之前，应检查各气、水阀门的关闭或开启情况，保证阀门处在规定情况下，才能开机；
2、 检查机身油池油位，监视精过滤器前后的压差及时清洗或更换滤芯；
3、 检查紧固件的紧固情况，防止由于松动而发生事故；
4、 检查气、水、油等管路的密封处，密切注视机器在运行中温度、压力的变化。如发现异常情况立即报告，并查明原因，果断处理；
5、 检查机器振动、响声是否正常；
6、 详细做好压缩机运行记录，停车故障及维修等记录，并做好交接班记录；
7、 检查各种安全设施，如发现不安全因素，及时报告及时清除；
8、 定时排污。根据罐内杂质的累积程度确定排污周期，做好定期排污工作。
二、 压缩机装拆及其注意事项：
1、 必须熟悉压缩机的结构，有实际经验的维修人员在熟读本使用说明书以后，才可进行压缩机的装拆工作；
2、 装拆零件除更换者外一律要做到恢复原位（保持原有方位）和精度，即使可以互换的零件也同样如此要求；
3、 分瓣的零件不能错乱，互相对号的部位保持原有的对号；
4、 凡螺纹连接规定有扭矩值应符合规定，没有规定也要按一般紧固件规定的要求拧紧；
5、 防松锁紧一定要锁紧牢固，用过的开口销、垫圈及 O 形圈等应予以更换；
6、 装拆过程中尽可能避免敲打撞击零件，轻微损伤之处都应予以修复。

压缩机主要部位装配间隙和要求见下表：
序号 部位 要求
1 活塞内、外止点间隙 2±0.5 mm
2 连杆大头瓦与曲拐颈径向间隙 0.11—0.15 mm
3 连杆小头衬套与十字头销径向间隙 0.09—0.13 mm
4 十字头与滑道间径向间隙 0.18—0.23 mm
5 连杆螺栓扭矩 600±20 N•m
6 曲轴轴向窜动量 0.3—0.5 mm
三、压缩机停机、卸压、检修注意事项：
当管道进气球阀、末级输气球阀关闭，各级排污阀及加气站集污罐排污阀开启，手动放空截止阀开启，放出机内的高压气体。要排尽压缩机内的气体需手动盘飞轮数圈，确认转动灵活无气体阻滞现象，才可以拆卸零部件工作，以免有压气体膨胀，弹出零件伤及人身安全。
四、 活塞部件装拆注意事项：
1、装拆活塞、填料时，必须在活塞杆螺纹上装上制造厂提供的专用填料护套；
2、十字头连接的活塞杆螺母必须保证预紧力，防止松动。
五、气阀部件装拆注意事项：
1、注意吸、排气阀不能装错；
2、阀片在升程限制器内应上下移动灵活；
3、气阀组装后应注入煤油进行气密性试验，并应无连续的滴状渗漏。
六、 联轴器部件装拆注意事项：
1、飞轮从曲轴上卸下复装时，其连接胀套的紧固螺钉的额定扭矩MA=125Nm，分别以1/3MA、1/2MA和MA的扭矩值均匀、对称地拧紧。用百分表测量飞轮外径及侧面的偏差不大于±0.1mm；
2、前后移动电动机，测量半轴器与飞轮的轴向间隙为 5±1mm；
3、用百分表找正半轴器与飞轮的平行度，可对电动机底板及左右顶丝进行调整，其平行度为±0.2mm；再找正半轴器与飞轮的同轴度，可对电动机底板顶丝同时松紧及左顶丝与右顶丝同时松紧，在电动机座板上采用增减垫片法进行调整，其同轴度为φ0.5mm；复查校验半轴器与飞轮的平行度、同轴度符合规定值即可。
七、 压缩机的维护：
1、新机运行 300 小时后应更换机身油池内的润滑油，以保证润滑油洁净，以后则每3000 小时更换一次润滑油，润滑油必须是使用说明书中规定牌号的新油；
2、每月对润滑油粗过滤器滤芯和精过滤器滤芯进行清洗，堵塞严重者应更换；
3、每周应对机组螺纹紧固件紧固一遍，有锁紧防松结构者，应查看其防松的可靠性，如有问题，应重新进行防松并锁紧。每季应对Ⅰ、Ⅱ级活塞的紧固情况进行检查，或有异常声响时，应随时停机检查螺纹件的紧固情况，并重新拧紧一遍；
4、保证各种压力、温度等仪表的完好和准确是压缩机安全运行的前提条件，对全部仪表、安全阀要定期（每年）送当地质量监督局校验；
5、安全阀进口、出口应定期检查是否存在堵塞及不通畅等状况；
6、保证换热器的换热效率，压缩机在运行到一定时期后，经过冷却器后的气体温度达不到以上表列数据时，应对冷却器换热表面进行除垢处理；
7、 按说明书中检查零件的磨损量和（或）配合间隙值；
8、 机房发生天然气泄漏事故，又不能诊断天然气浓度超过爆炸限时，现场作业应使用防爆工具。